“这是一座大型集中化工中央控制室CCR3，占地2400平米，这里涵盖了空分、气化、净化、合成、硝酸、硝铵等各种装置的集中控制，大约连接着现场4000多个涵盖压力、温度、液位、流量等集中控制的工艺点，在这里可进行监控和即时操作。”12月3日，位于太原市清徐县的阳煤集团太原化工新材料园区迎来了人民网“一撇一捺看发展”大型主题调研采访团一行，合成氨分公司副经理白璟激情满满地向来宾介绍着公司的“运行大脑”。

走进园区，世界首套的R-GAS煤气化装置等数千台装备排列有序，压力管道错落有致、曲折蜿蜒。近年来，阳煤太化新材料园区高起点应用行业最新技术路线，坚持“走出去、引进来”理念，学习吸收先进技术，优化革新改造方案，狠抓技术创新管理，强化技术研发职能，以创新驱动转型升级，企业获得大跨步发展。

达产达效，打造化工新材料龙头产业

阳煤太化新材料园区项目为山西省重点工程、省属企业转型综改标杆项目。项目于2011年8月奠基，2013年3月开工建设，2015年底基本建成，2017年1月22日，业界为之瞩目的太化新材料优级终端产品——己内酰胺问世；2017年4月22日，太化新材料合格终端产品——己二酸正式出产。

“园区的顺利投产，得益于我们充分发挥了当地天然的原料优势。园区的原料煤和燃料煤主要使用阳煤集团和清徐县本地的煤炭资源，同时还利用了山西省焦化副产的粗苯资源生产精苯。”阳煤太化新材料公司党委书记、董事长王耀斌说。

让阳煤人自豪的是，从开始进行全系统的试运行，到产出己内酰胺优级品只用了仅仅20天的时间，20天打通全系统流程，也创造了国内大型化工企业30多套装置开车，用时最少，开车最稳，试开车一次成功的佳绩。

“围绕‘达产达效’，打造化工新材料龙头产业这样一个目标，我们以提产增量为第一要务，以生产、工艺、设备优化及消缺补漏、技改增效为重点工作，励精图治，把这一省内单体投资最大、装置建设最多的化工项目组织好、经营好、管理好。”王耀斌颇为自豪。

投产几年来，阳煤太化新材料园区以最紧密的闭路循环工序、最齐全的公用配套工程，以领先型的生产工艺技术、高效型梯级综合利用优势，致力于发展高端新材料化学品，产能实现20万吨/年己内酰胺、14万吨/年己二酸、40万吨/年硝铵、10万吨/年尼龙6；配套40万吨/年合成氨、45万吨/年硝酸、24万吨/年双氧水、24万吨/年硫酸、20万吨/年苯加氢等。污水零排放、炉渣综合利用等环保项目的建立，形成上下游一体、完美配套的产业链，实现了煤化工发展的“高端化、差异化、规模化、国际化”，成为煤化工与石油化工相结合的化工新材料产业园区。

安全环保，走好绿色、循环、清洁发展之路

安全生产、绿色环保是企业发展永恒的主题，阳煤太化新材料园区自投产以来就把“安全环保、能源革命”作为重中之中常抓不懈，走好安全、绿色、循环、清洁发展之路。

创新“9521”安全管理模式，突出现场监管；重点运用HAZOP分析、LOPA分析、SIL评定等安全管理技术手段，提升本质安全水平；采用双电源、双回路供电，生产装置全部采用DCS控制和SIS安全联锁系统……

“树立园区环保新典范，为打造碧水蓝天做出贡献。为此，我们坚守‘安全环保是生命线’核心理念，坚守‘从零开始、向零奋斗’目标，坚守‘大安全、大环保’思想。”王耀斌介绍。

3个坚守，为园区守住了发展的根本。如今在阳煤太化新材料园区，真正实现了气体排放低指标、固废处置有保障、污水回用零排放，安全环保总体水平达到国内一流。

在狠抓安全环保的同时，阳煤太化新材料公司大刀阔斧、稳中有进部署实施能源革命，致力于趟出一条结构更好、质量更高、优势充分释放的发展新路，为高质量发展创造更好条件。

狠抓定额管理，积极树标对标，主要产品综合能耗同比降低5%以上，基本达到行业先进水平。打造园区资源综合利用链条，大力实施水系统技术改造，实现了园区生产全过程水资源的回收再利用；双氧水纯化、环己醇酮脱氢、硝铵、聚合装置将全面开车，充分释放园区整体产能；冷凝液余热余压发电、二氧化碳综合利用、己二酸尾气、滤饼掺烧、零排放分盐等项目陆续推进，将废物、废气进行资源化回收，节能减排、增效创收效果明显，实现环境保护与经济效益双赢；大力推进炉渣制砖项目，彻底解决园区炉渣和粉煤灰综合利用难题，形成年产4亿块烧结砖产能，每年可实现销售收入2亿元。